机床加工时振刀是影响加工质量和加工效率的一个重要问题。振刀不仅会导致加工表面粗糙度变大、尺寸偏差变大，而且还会影响机床和刀具的寿命。因此，减少振刀是武汉机床加工中需要特别重视的问题，方法如下。

　　一、提高刀具的刚度

　　刀具的刚度越大，其振动频率就越高，振幅就越小，从而减少振刀的发生。在机床加工中，可以采用刚性较好的刀具，比如钨钢刀、硬质合金刀等。此外，在选择刀具时，还需注意刀具的尺寸、结构和材质等方面，尽量使其具有较高的刚度，从而减少振刀的发生。

　　二、提高工件刚性

　　工件的刚性也是影响振刀的重要因素。当工件刚性较低时，其容易发生弯曲和震动，从而引起振刀。因此，在机床加工中，可以采取以下措施提高工件的刚性：

　　1、选用适当的加工方式，比如采用切削尺寸小、进给量大的方法，以减少工件的振动和变形。

　　2、采用支撑和夹紧装置，以增强工件的固定和支撑，从而提高工件的刚性。

　　3、优化工件的结构设计，尽量使其具有较好的刚性和稳定性。

　　三、提高机床的刚性

　　机床的刚性也是减少振刀的关键因素之一。当机床刚性较低时，其容易发生振动和共振现象，从而引起振刀。因此，在机床加工中，可以采取以下措施提高机床的刚性：

　　1、选用刚性好的机床，并进行定期的维护和保养，以保证机床的稳定性和精度。

　　2、采用适当的切削参数，比如降低切削速度、增加进给量等，以减少机床的振动和共振。

　　3、加强机床的支撑和固定，比如使用防震垫、调整机床的支撑脚等，以提高机床的稳定性和刚性。

　　四、合理选择切削液

　　切削液不仅可以起到冷却和润滑的作用，还可以减少振刀的发生。一般来说，切削液的黏度越大，其减振效果就越好。因此，在机床加工中，可以选择黏度较大的切削液，以减少振刀的发生。

　　在实际加工中，还需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以达到较佳的加工效果和加工质量。同时，加工人员还需具备一定的加工技能和经验，以保证机床加工过程中的稳定性。