机床产生报警的原因有很多，对于不同原因产生的报警处理方式也不同。下面就是武汉机床加工时突然报警的常见原因分析，仅供参考。

　　1、坐标系设定

　　如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

　　2、用非直线插补型定位

　　当用非直线插补型定位（即在起点和终点之间采用非线性运动定位方式）时，在进行编程之前，仔细确认刀具的路径。由于定位是在快速移动下进行的，如果刀具与工件相碰，就会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

　　3、旋转轴动作的功能

　　法线方向控制等的程序时，应格外注意旋转轴的速度。程序编得不合适，会使旋转轴的速度变得过快，或由于工件的安装方法不当，工件因离心力而脱落。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

　　4、英制/公制转换

　　由英制输入转为公制输入，或由公制输入转为英制输入，并不转换工件原点偏置里、各类参数和当前位置等单位.因此，在运行机床之前，充分确认这类数据的单位，试图用错误的数据进行操作，会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

　　5、周速恒定控制

　　在周速恒定控制中周速恒定控制轴的工件坐标系的当前位置接近原点时，主轴的速度会变得过快，因此，要正确指定其转速。如果没有正确指定转速，就会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

　　6、行程检测

　　对于需要进行手动返回参考点的机床，在接通电源后，务须进行手动返回参考点。在手动返回参考点之前，行程检测失效。注意，在行程检测失效的状态下，即使行程超出限制，也不会有报替发出，从而损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。