机床属于精度很高、效率也高的自动化产品。目前，对于机械加工型单位来说，其工作效率直接影响到单位的收入。但是在大多数情况下，影响机床加工速度和质量的因素有很多。下面我们来具体了解一下影响武汉机床加工效率的因素有哪些吧。

　　1.机床切削用量的选择要在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。

　　2.机床-刀具-工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床-刀具-工件系统不发生较大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。

　　3.刀具材料是影响切削用量的重要因素。数控机床所用的刀具多采用可转位刀片（机夹刀片）并具有一定的寿命。机夹刀片的材料和形状尺寸要与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。

　　4.刀具材料，工件不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可切削性。

　　5.切削速度，可切削性良好的标志是，在高速切削下有效地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以得到较高的加工精度。

　　6.冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液后，通常可以提高切削用量。冷却液要定期更换，以防因其老化而腐蚀机床导轨或其他零件，特别是水溶性冷却液。

　　以上就是影响机床加工效率的因素详情。