机械加工完成后，常常会出现毛刺的情况。毛刺是指在加工表面形成的尖细金属刺，对零件的质量和外观都有一定的影响。武汉机械加工完成之后的毛刺怎么处理呢？

　　1、手工去毛刺：使用手工工具，如锉刀、砂纸、磨光布等，进行去毛刺处理。这种方法适用于小面积或局部的毛刺，可以通过手工操作将毛刺修整平滑。

　　2、机械去毛刺：利用专门的去毛刺设备进行处理，如毛刺刀、去毛刺机等。这些机械设备能够更效率地去除毛刺，提高加工效率。机械去毛刺通常适用于较大批量的零件加工。

　　3、化学去毛刺：使用化学方法去除毛刺，常见的方式包括酸洗、电解抛光等。酸洗可以通过浸泡零件在酸液中，溶解掉表面的毛刺。电解抛光则是利用电解原理，在电解液中通过电流作用将毛刺溶解掉。化学去毛刺需要注意使用安全的化学品和正确的操作方法，以确保处理效果和人员安全。

　　4、表面处理：在机械加工之前或之后，进行一些表面处理，如研磨、抛光、喷涂等。这些表面处理能够平滑零件表面，减少毛刺的产生，并提高零件的质量和外观。

　　5、工艺改进：通过改进机械加工过程和工艺参数，减少毛刺的生成。例如，合理选择刀具、控制加工速度和进给量、采用适当的冷却润滑剂等，都可以降低毛刺的产生率。

　　无论采用哪种方法，处理机械加工的毛刺时需要注意安全，避免对零件造成二次损伤。同时，根据具体情况选择合适的去毛刺方式，并结合实际需求和要求进行处理，以获得良好的处理效果。